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拉絲模具專業制造流程
2017-09-15

     拉絲模具經安裝調試后,可以正常生產合格的工件,這一過程稱為模具的服役。一般情況下,我們總是希望模具能有足夠長的服役期限,以滿足生產實際的需要。

      但是模具在制造過程中可能會產生某些缺陷,或者在服役過程中逐漸出現了某些缺陷,如微裂紋、輕度磨損、變形等等,在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續工作,這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態稱為模具的損傷。

      拉絲模具因某種原因損壞,或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞,無法繼續服役,稱為模具的失效。在生產中,凡模具的主要工作部件損壞,不能繼續沖壓出合格的工件時,即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。
拉絲模具的失效按照發生時間的早晚,大致可分為兩類:正常失效和早期失效。
      拉絲模具通常指各種拉制金屬線的模具,還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔,圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小,甚至形狀都發生變化。拉軟金屬(如金銀)時鋼模就夠用,鋼模上可以有多個不同孔徑的孔。拉制鋼絲(鋼線)一般采用硬質合金模具(Tungsten carbide nib),這種模具的典型結構為一個圓柱形(或略帶錐度)的硬質合金模芯緊密地鑲嵌在一個圓形鋼套(case)中,模芯內孔中有喇叭口(Bell radius)、入口錐(Entrance angel)、變形(工作)錐(approach angle)、定徑帶(bearing)及出口角(back relief)。拉有色金屬線,如銅、鋁,也較多采用和鋼絲模類似的拉絲模,內孔形狀有些差異,拉細線可用到聚晶模(人造鉆石),還有用到天然鉆石的拉絲模。
      拉絲模具在拉制時的退火:
      一、退火過程:
      退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上,實現銅線的預熱和加熱,預熱是將銅線加熱到不至于氧化的最高溫度,一般為250度左右;加熱是將銅線加熱到退火溫度,一般為500~550度,使之再結晶,加熱段有蒸汽保護,防止銅線氧化,再經過水冷卻后,完成了退火(軟化)過程。
      二、技術要求:
      1、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性.
      2、退火電流與退火線徑的平方成正比,應根據線徑大小設置退火電流.確保退火軟銅線的性能符合GB3953的規定或理想的性能.
      3、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整.
      4、銅線的直徑偏差應符合GB3953的規定。


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